工業(yè)廢水回收要靠過濾技術(shù)

膜生物流化床工藝(簡稱MBFB),以生物流化床為基礎，以粉末活性炭等介質(zhì)為載體，結(jié)合無機陶瓷膜固液分離技術(shù)，是普通活性污泥法和生物膜法相結(jié)合的廢水生化處理技術(shù)。能在原有污水達標排放的基礎上，經(jīng)過生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標。一方面可以直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程。同時，有機物含有的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本。
　　 工業(yè)廢水回用技術(shù)大多采用砂慮、活性炭吸附技術(shù)，濾速慢、占地面積大、過濾精度低，對有機物除去效率低，出水仍有一定濁度，不能滿足回用要求；有的企業(yè)直接在污水處理系統(tǒng)中采用MBR工藝，雖然污水處理效率有所提高，但受污水處理系統(tǒng)生物量限制，對有機物的除去有都有一定的局限，也不能較好的滿足回用要求；如果采用微濾、超濾和反滲透處理系統(tǒng)，雖然大大降低出水濁度，去除污水中TDS，但由于前段污水處理中的COD較高，水體中有機物對微濾、超濾和反滲透影響大，膜系統(tǒng)運行還不到3個月就全面?zhèn)�堵塞，極大降低膜處理系統(tǒng)運行效率，投資和運行費用也很高，全面推廣還有一定限制。
　　 因此，工業(yè)廢水回用，過濾技術(shù)是關鍵，而過濾系統(tǒng)能否持續(xù)穩(wěn)定運行，水體有機物含量是關鍵，在工業(yè)廢水達標排放的基礎上，進一步降低出水COD和濁度，無論是直接回用，還是作為后續(xù)超濾和反滲透的預處理工段，都是十分重要的節(jié)點，也是工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸。